诞生于1986年的传化化学是一家全球化的功能化学公司，业务遍及全球80多个国家和地区。通过持续应用数字技术推进智能制造和供应链升级，秉承绿色、安全、高效、节能式发展理念，传化化学的智能工厂已经成为行业标杆。
2021年8月，中控技术为传化化学大江东基地实施的智能制造项目第一阶段成果顺利通过评审、验收。时间追溯至2007年，中控技术与传化化学旗下传化精细化工首次合作，从早期提供单一的DCS到如今的个性化定制智能制造解决方案，多年来，中控技术与传化化学逐步构建出同城“伴侣式”战略合作关系，共同探索出了适合功能化学行业的独具个性的数字化、智能化转型路径和智能工厂共建新“样本”。
2022年，中控技术继续为传化化学落地能源管理、5G应用等多个智能项目。未来，中控技术还将帮助其遍布全国各地的多家工厂进行智能化改造。
1 携手一心 共同成长
传化化学一直将科技投入作为安全绿色发展的核心密码。智能制造、数字化转型是传化化学继续高质量发展、快速发展的关键。为此，长期以来，传化集团及传化化学管理层都非常重视信息化和智能工厂建设，旗下各大基地均有智能制造的规划及投入。
然而，没有一家企业的数智化升级是仅靠一己之力就能完成的。企业数字化、智能化提升的关键一步在于找到过硬、务实、默契的合作伙伴。传化化学大江东基地作为传化化学智能制造的试点基地，被寄予厚望而受到格外重视，对于合作伙伴的筛选极其严格。在经历多番考察和对比之后，传化化学于2018年最终确定中控技术作为其大江东基地智能工厂项目的核心供应商。
为什么会是中控技术？传化化学方面认为，中控技术经过近30年的发展，作为流程工业智能制造整体解决方案供应商，已经成为国内数字化、智能化领域的佼佼者，具备丰富的数字化、智能化项目实施、管理及运维服务经验和技术产品体系。另一方面，双方总部同在杭州，为客户关系维系、沟通提供了天然便利。
2 一企一策 聚焦需求
智能工厂的建设从来没有一个标准答案。对于处于精细化工行业的传化化学来说，其核心诉求大致可围绕人员、物流、效率、信息流四个维度展开。经过前期沟通，中控技术方面了解到，传化化学主要希望通过智能工厂的建设来进一步降低工人劳动强度、持续提升人均产能、设备利用率及改进管理手段；继续强化危化品流向及管控、提升产品生产效率及一次性合格率；规划好从底层的生产经营一线的数据采集到顶层的生产经营决策路径，破除数据壁垒、释放数据智能；最为重要的是，把好安全关口，满足环保以及安全生产的要求。
基于调研，中控技术主动契合传化化学“绿色、安全、高效、节能”的可持续发展理念及“自动化、密闭化、管道化、信息化、可视化、集成化”的智能工厂设计理念，构建起传化化学智能工厂“安全底线+生产主线+技术驱动”的系统架构及实施路径，项目第一阶段以“危化品全流程管理”、“安全全流程管控”、“核心生产执行管控与优化”、“环保监测管理”、“5G+智能化应用”、“数字化基地展示与应用”六大核心业务为落地应用场景。
● 围绕生产主线，从2018年开始，传化化学大江东基地在基础自动化层面全面使用了中控技术DCS以及批量控制软件,并以中控技术DCS+APC+ Batch+生产过程执行管理系统+ERP创新解决方案为抓手，强化过程管理控制、批次记录、业务追溯和分析优化等一体化建设，实现生产装置智能自主运行及精益管理，释放数据挖掘潜力，提升运营效能，并结合传化大江东生产基地的生产特点，高起点规划建设生产基地。随着信息化和智能化水平的提升，传化大江东智能工厂第一阶段就显著降低了人力消耗成本，无纸化率提升45%，风险管控范围扩大63%，生产管理成本下降25%，万元产值能耗下降10%，劳动生产率提升25%。
● 2019年到2020年，通过中控技术“平台+工业APP”的逐步落地优化，向下对接工厂海量工业设备，向上支撑工业智能化应用，以数字化方式连接智能工厂生产设备、工艺、数据等全要素，实现了传化化学大江东智能工厂从原材料进厂到中间生产过程控制、再到产品出厂生产全过程控制和数据的积累。其中，中控智能工厂管理软件作为统一的登录入口系统，还将传化化学大江东现有的LIMS系统、视频监控系统、API系统、SAP、SRP、BW等异构系统做了深度集成，实现了多个系统数据贯通、无缝衔接，为后期深化应用打下了坚实的基础。
安全大于天，尤其对于精细化工行业，原料多、反应过程复杂，对安全、危化品的管控要求更高，尤其是针对危化品从进厂到出厂的全流程管控，传化化学大江东基地物流部许良经理表示：
中控技术打通传化化学大江东智能工厂内部各系统数据壁垒，实时获取危化品全过程中必须的数据并进行实时联动，减少了人为判断和操作，通过系统判断和人工核实的双重保障，真正做到防呆防错、算无遗策。
3 面向未来 创新突破
作为传化化学大江东智能工厂项目负责人，中控技术软件产品工程部总经理魏晨捷坦言过程的艰辛，自项目开工以来，他们团队一直驻扎在传化化学大江东基地。令其欣慰的是，去年，传化化学大江东智能制造项目第一阶段已经顺利通过评审、验收，这为后期项目推进提供了扎实的经验和基础。
今年，大江东智能制造项目二期项目正在紧锣密鼓的开展，立足第一阶段，中控技术将围绕全面批控建设、拓宽信息化系统和提高系统集成性、优化数字化及建设视频监控平台、探索智能化及新技术应用场景四大方向及数据规划治理全面铺开。
● 围绕技术驱动，尤其是在新技术的应用上，在第一阶段，双方就联手推进5G+智能化应用探索，围绕现场操作、综合巡检、分散采集、视频智能化分析等方面做了大量尝试和探索，通过融合中控技术先进的工业无线及5G等无线技术，实现了传化化学大江东智能工厂全覆盖，并以更安全的设计、更便捷的覆盖、更经济的成本、重构工厂工业神经网络，真正实现端到端的全面感知。
● 新技术的持续创新仍在延续，在项目第二阶段，基于工业AR的智能巡检远程协作；利用自研算法与模型对生产流程及工艺进行持续优化；以标准化服务平台提供生产运行数据与管理信息的互联互通；深度挖掘大工业数据的价值，提高产品质量并降低能耗等新技术新方法步履不停。
传化化学大江东基地副总经理於伟刚对双方的合作给出了高度评价。
数字技术必将赋能传统生产制造，从而实现先进制造。今后，传化化学将继续携手中控技术，不断提升大江东基地的装备自动化和业务信息化水平！
在过去的十六年里，中控技术不负客户重托，通过自主可控的关键技术，持续赋能传化化学自动化、数字化、智能化升级，与之共长共荣，正如中控技术软件产品工程部总经理魏晨捷所说：
期待在下一个十六年，中控技术也必将全力以赴，继续赋能传化化学智能制造及核心竞争力构建！
