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大型硬齿面齿轮渗碳淬火
发布时间：2009/3/12 9:47:11 修改时间：2009/3/12 9:47:11 浏览次数：1617

日前，上海热处理厂有限公司接上海市科技委员会通知，由我司上报的《新型重载齿轮和轴承渗碳淬火技术》已正式被上海市科技委员会批准，认定为上海市高新技术成果转化项目。



    1、项目概述



    新型重载齿轮和轴承渗碳淬火技术是由上海热处理厂有限公司基于重载减速箱项目对重载齿轮热处理的需求（加工零件为减速箱的关键部件，工作时承载繁重，冲击力强，要求安全性高，且出口到世界各地），通过我公司的自主研发，最终形成的一套新型渗碳淬火技术，通过本项目技术可以实现对重载齿轮和轴承渗碳层深度及表面碳化物级别等技术质量要求高的渗碳淬火处理，达到表面硬度高、渗层深度高、渗碳层组织和性能良好稳定的技术指标，该技术指标已达到国际先进水平。本项目技术已成功用于国内外多家减速箱项目中，并出口至美国、德国、法国、阿联酋等国家，应用前景广阔。



    本项目技术可为机械制造行业和大型装备行业提供专业化学热处理服务。机械制造行业和大型装备行业的重要零部件要求具有耐磨、抗表面接触疲劳和抗弯曲疲劳等综合性能，而要达到这些高参数质量要求，化学热处理环节是其最重要的环节之一。化学热处理质量的好坏决定着加工产品的使用性能和使用寿命，是影响整个零件甚至整个设备质量和后续生产成本的关键因素。质量的精确控制一方面是选择自动化的设备，另一方面是选择优化工序。



    本项目提出了一种新型复合热处理工艺，使加工产品的氧化脱碳倾向和后续淬火开裂倾向降低，保证加工产品的高质量性能。同时，也使工件的化学热处理过程后道工序的降温时间和下道升温工序的时间缩短20%或更多。此项工艺技术的规模化应用将对热处理工业具有重要意义。



    通过本项目服务，一方面可以提高产品质量、延长使用寿命，保证零件的渗碳深度、硬度、金相组织等技术要求，另一方面，缩短渗碳热处理工艺周期20%，降低能耗约10%（以渗碳深度2.5mm为例），适用于各种渗碳材料（除高合金渗碳钢）制成的重载齿轮、轴类等重要零件，具有节能减耗，操作简化，质量稳定可靠的优点，具有显著的社会经济效益，对促进我国制造业和装备业的发展具有重大意义。



    本项目使用的是一种新型渗碳淬火复合处理工艺，工艺技术服务过程主要包括：零件经渗碳后降温至600—650℃，等温后再820－840℃保温,出炉淬火并回火。上述方法，改变了传统的20CrMnMo渗碳后炉冷至550℃，再出炉空冷至室温，并重新进炉加热至830－850℃保温淬火和回火的方法，与传统工艺相比，新工艺将渗碳淬火的工艺时间从原来的68小时缩短为45小时，缩短了23小时，大大提高了生产效率，同时，具有更好的处理性能和稳定性。本项目工艺流程见图1所示。



    本项目技术已经申请了20CrMnMo节能渗碳淬火复合热处理工艺的发明专利，专利申请号：200810036905.9，项目技术经浦东科技信息中心检索达到国际先进水平。

企业介绍

上海热处理厂有限公司前身是上海机械厂，由立生铁工厂和大同铁工厂于1956年8月合并而成。1959年起，专营热处理协作业务。1966年，正式改名为上海热处理厂,为原机械工业部重点企业、国家热处理样板企业, 是中国目前建厂最早、规模最大的专业热处理… 更多>>

产品分类

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联系方式

上海热处理厂有限公司

联系人：左孝顺

地址：上海市昭化路688号

邮编：200050

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传真：021-62125905

公司网址：http://www.shrcl.com

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