RTO废气处理的核心是氧化室和回热器，为氧化反应提供所需的反应时间和温度条件。RTO废气处理设备主要由上腔、下腔、气阀、RTO燃烧器系统、风机、超温泄放装置等组成。陶瓷换热填料的热特性可用于从热气体(燃烧处理后的净化气体)中迅速吸收热量，用于加热冷空气。可与热风或冷气交替接触，降低燃料消耗，节约能源。RTO废气处理设备中有3个再生器。通过下腔室开关阀的作用，使上腔室的3台再生器依次进入进、出口经过RTO燃烧器加热、清洗净化、排余热储存的状态，反复连续工作。
  RTO系统包括停机模式、吹扫模式、RTO燃烧系统加热模式、待机模式和废气处理模式5种状态。由于停机时间后停机,故障等因素,系统将返回到初始位置,再次启动RTO废气处理装置,第一次进入清洗模式,吹掉整个系统的可燃气体,净化后系统自动转换加热模式,用新鲜空气燃烧热系统工作温度,则系统进入待机模式,等待废气处理、废气时引入信号被激活,在RTO系统准备做的同时，RTO进入废气处理模式，开始处理高浓度的废气。
废气处理催化燃烧装置（RCO燃烧器）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到RCO燃烧器加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
活性炭吸附浓缩催化燃烧工作原理：
目前各行业产生的都是大风量，低浓度的有机废气，活性炭吸附浓缩催化燃烧，主要是针对处理前大风量，低浓度的有机废气把它浓缩成小风量，高浓度的有机废气净化后，通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附，把脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO蓄热式燃烧器）：主要由RTO燃烧室、蓄热室、提升阀组成。VOCs废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到780℃左右，使VOCs废气氧化分解成CO?和H?O；氧化后生成的高温氧气再通过一个蓄热室释放热量，然后排出RTO燃烧系统。该过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出氧气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。
旋转式RTO燃烧器装置工作原理：旋转RTO燃烧器的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的RTO燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为洗涤区。 通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO燃烧系统工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
1、旋转式RTO散热面积小，8室或12个室交替工作缓冲，节约能耗
2、 8室或12个室一起工作，气流分配，净化效率高
3、采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小
4、占地面积小，运行成本低