IMPACT系列是高于典型工业智能相机两倍速度的高速智能相机，产品采用简单易用的硬件连接以及便于操作的图形化软件界面，所有的智能相机都完全可以配置一个应用广泛的IMPACT软件，编程工具包括超过80种功能强大的软件工具包，其中包括测量，模板匹配，缺陷检测，字符阅读，形态等很多工具。
以机械视觉为基础的检测标准，使厂商得到巨大的经济利益，在提高零件制造的质量以及生产工艺的该经都有重大作用，PPT VISION的二维机械视觉产品线遍及全球，实施全球商业计划，与当地合作伙伴紧密协作，提供完整的机器视觉技术解决方案及本地化技术支持，系统集成商和原始设备制造商（OEM），产品成功在汽车,电子,医药,金属材料,包装,塑料工业等很多行业得到广泛的应用。
铝制轮胎检测
这一解决方案是使用IMPACT相机检测伺服控制胶粘剂位置的应用系统。相机查找拍照在基层上的位置匹配度，然后把这些坐标通过Ethernet/IP发送到可编程控制器。
汽车控制面板检测
本解决方案采用了IMPACT 9200高分辨率c系列相机（ 1600 x1200像素） 。应用检测面板上打印文字和标签的质量，并检测用在汽车印象系统的按钮面板。这是一个完整的系统，相机，照明，以及PC密封在一个单位.
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贴片电容检测 (15:40)
下载文件9622 KB (25 min @ 56 Kbps)
精选工具：Chip Capacitor tool, Recipe Management & Image Buffering
这个应用方案是PPT VISION创建专门用来检测电子元件，如：贴片电容的程序。这一视觉程序用PPT VISION 独有的片式电容器检测工具，是工业专门用来执行标准检测和测量的需要。主要检测贴片电容器的边缘面，边角和两端缺陷。更高精度的检测要求包括芯片和终端的宽度，长度和高度。控制面板的项目包括形象的图标按钮，使操作者节省操作时间更易操作，允许快速修改视觉程序。控制面板程序还具有文件菜单选择，使操作者能够迅速创建新程序和储存原先程序中的一部分。 |
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连接器检测 这一解决方案使用 IMPACT T7200相机和C系列处理器检查电子连接器件中pin的高度和间距，共面度等项目。机器配备了传输机制，用做连接器的传输。
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图像缝合应用
这个方案用IMPACT的相机来测量电子连接器的高度，间距，及共面度。每个相机的图像范围是连接器的1 / 6长度。最后把六个相机的图像使用图像拼接工具缝合在一起检测。
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Lead frames 检测 这个方案可以百分之百的检测lead frames。四个IMPACT智能相机安装于四个传输成品生产线上。检出缺陷包括丢失和无电镀，污点，以及lead偏移。
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连接器接插件插针检测
这个配置方案是为了容纳多达十个相机检测一个电子连接器的组装。操作者根据客户对零件的要求进行连接器的检测，主要是引脚数量以及引脚的相关尺寸要求的检测。
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单个相机控制两个光源检测针脚顶端和焊接末部
这个解决方案使用一个IMPACT智能相机检测一个连接器不同平面上的不同特征。两个不同的特征都是采取用了独特的灯光配置，分别测量连接器的引脚以及尾部。
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The VisiKron 终端控制系统 (冲压端子) (5:30)
((刊登于9月销售商新闻))
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精选工具：Edge Find, Template and various Line Gauge tools for radius measurements
Visikron终端控制是一个完整的自动化系统用来检测电气端子。 Visikron通常用在汽车和通讯连接器行业的高速冲压生产过程中。Visikron终端控制系统采用IMPACT软件，控制所有功能的检测要求。直观的软件菜单设计，对各方面的检测没有复杂的编程要求。硬件设置，如照相机增益;快门速度;光的控制速度。测量数据显示，都集内Visikron软件里。产品程序配置简单，可以快速设置检测参数，每个相机包括多达20个尺寸测量，3个定位，8个模板和2个半径测量。Visikron控制终端设计相当简单。S.L.是PPT VISION在西班牙的合作伙伴。
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这一解决方案使用8个IMPACT C系列相机检查三层复合材料质量。可以百分之百检查660毫米宽、运动速度为20米/分钟的网形聚合物。使检测结果信息从所有相机汇集在一起最后给出合格/失败的结果。
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挤压塑料件检测
这个解决方案采用IMPACT 7200高分辨率（ 1024 × 768 ）C系列相机，来检测高速传输的塑料件的尺寸。系统兼容多过100种的生产线，该系统采用C系列处理器的自动触发功能跟踪产品，零件进入和退出相机拍照区域，测量产品长度。
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常规检测 (7:00)
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精选工具: Blob and Line Gauge tools. (Utilities, VPM and CPM)
这个应用演示包括一个完整的IMPCT软件组合应用-?Utilities, VPM and CPM。这个视频演示了如何建立一个用于汽车行业检测细丝的完整视觉程序步骤。这个应用使用了提前储存在视觉设备上的图像。使一个完整的应用，包括操作控制面板，可以在无需实际相机的情况下创建程序。 |
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定位检测环形字符 (0:40)
下载文件1706 KB (5 min @ 56 Kbps)
精选工具: Contour Pattern Find, Unwrap and OCR tools
这个应用方案是汽车行业中的化油帽的检测。视觉程序用高模式寻找工具，用一个一个特定的特征确定它的方向。其次，利用另一个工具用来"拉直"弯曲文本，最后利用识别工具读取和检测文字是否准确。 |
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标签验证
这是另一个完整解决方案。IMPACT智能相机在运输机输送的产品上读取检测标签。IMPACT视觉系统编程在最后包装前检测混合或出错的标签。定制的界面容易设定每类标签类型。
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多相机应用检测防漏容器
这个方案用四个IMPACT T20智能相机检测防漏容器。IMPACT视觉系统编程检测纸板和金属材料之间的喷嘴，形状管手否通常。四个IMPACT智能相机在0.2秒内完成全一个周期为7个零件的检验。
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产品放置验证
本解决方案采用了IMPACT智能相机来检查放置榨菜片的玻璃罐子。特殊的NEMA 4X的外壳保护镜头，照明，光学，计算机和液晶显示屏，满足现场的恶劣环境要求。
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VPM 设置面板 (6:12)
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精选工具: Origin, Blob and Lineguage
这个应用演示IMPACT软件面板的新界面 。应用实例展示了创建一个视觉程序的步骤，以检查电子工业中的传输载带。视觉系统进行测量和缺陷检测。视频展示了如何完成检查程序配置的几个步骤。新的设置面板，让用户不需要使用工具的参数标签创造视觉程序。
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紧固件检测 (侧面) (4:30)
(刊登于6月销售商新闻)
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精选工具： Peak Valley and various Line Gauge tools. Recipe management and MS Excel interface.
紧固件检查（侧视图）应用方案利用PPT VISION智能相机对紧固件的10个不同位置和尺寸进行检测，包括头部的大小和特征，长度，螺纹等缺陷，有无螺纹，有粘合剂的混合部分。这个应用运行10个检测功能在1500个/分钟。控制面板用户制药单击鼠标就可以选择检测的项目。视觉程序支持快速校准快速更换程序。还有一个很清晰的图像面板来显示检测失败的图像和测量结果。这是方案应用在位于美国罗克福德的Jerhen Warren Industries, Inc.PPT VISION智能相机系统是汽车最终用户检测和分拣紧固件的理想选择。 |
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紧固件检测 (头部) (3:10)
(刊登于12月销售商新闻)
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精选工具：Bump Find tool
这个应用方案检测紧固件头部，由Visionary Technologies, Inc.完成，设在密歇根的zeeland。应用需求视觉系统检测汽车紧固件的头部。用PPT VISION T20智能照相机，和IMPACT Vision Program Manager software(VPM) ，用Bump Find tool工具查找零件的边缘点，并检测其是否超过公差，决定像素所处的位置是正常或错误。 |
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金属零件特征检测
这是方案包括一个完整的检测设备，检测和检验特征在金属零件上不同的形状和大小。这台配备了4英尺的传送带，IMPACT智能相机，照明，光学，液晶显示器，指示灯。
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