采矿破碎流程控制系统
一、采矿破碎流程控制的应用
1、破碎全流程集中控制
破碎系统集中连锁设计的思想是：逆流程启动，顺流程停车。
本系统共有三种运行方式：
（1）全系统的集中自动控制：应用可编程序控制器，能极大提高生产效率，减轻劳动强度，节约能源，且便于统一管理，生产工人也很容易掌握和使用，适合正常生产阶段；
（2）全系统的集中手动控制：适合于在控制室集中手动启停；
（3）现场单台设备手动启停：适合于单台设备控制、调试及维修。
2、圆锥破碎机控制系统
根据圆锥破碎机载矿量及变化率，通过变频器调整给矿量，完成圆锥破碎机的挤满给矿及功率调节。
3、矿仓料位监测控制系统
在矿仓加装超声波料位计，实现矿仓的料位予警控制。矿仓料位高过予警线时自动停车，低于予警线时予警系统自动报警。
4、工艺流程的实时监控系统
完成所有设备的实时状态监控、设备运行时间统计、设备故障记录及设备故障时间统计。
二、采矿破碎流程控制系统基本功能
1、在控制室设置集中自动、手动控制方式和现场手动控制方式。采用集中自动控制方式时，设备的启停由计算机控制系统按照工艺的要求顺序自动启动及停止；现场手动控制方式由操作员在现场控制箱上操作完成。
2、在每台设备旁设计现场控制箱（柜），现场操作员可以进行各种现场操作，如：现场信号应答，现场检修，现场就地运行安全停车及安全保护设施等。
3、在集中自动运行时，设备启动之前，必须由控制室发出开车信号，只有当现场所有的设备均返回应答信号后，系统才能启动运行。现场设备的应答信号作为系统运行的联锁条件。
4、在现场手动运行时，现场控制箱上的集中/现场转换开关打到现场方式，此时不仅从控制程序上断开回路，而且从电气连接上断开与集控操作台的连接，从而保证设备安全。
5、全部电气设备实现相互联锁，设备启动顺序原则上按照物料走向的逆向顺序依次启动，正常停机的顺序按照物料走向的正向顺序依次延时停车，时间间隔足以能处理该设备上的剩余物料；故障设备之后的设备顺序延时停车，延时的时间间隔应足以能处理该设备上的剩余物料。
6、在相应皮带上安装金属探测器及自动除铁装置，除铁装置与相应皮带同时启停，及时清除皮带上矿石中所含的金属块；金属探测器对未除掉的大块金属进行检测，并及时报警，以保证后续设备的安全。
7、在细碎圆锥破碎机上安装超声波料位计和功率变频器，为振动给料机安装变频调速器，对圆锥破碎机和载矿量及变化率进行实时监测，采用模糊控制技术，实现圆锥破碎机的挤满给矿与功率控制，使圆锥破碎机工作在高效率低能耗的状态，提高企业的经济效益。
以上为基本功能，其它功能可根据现场需求添加。
