一、概述

我国的煤炭、钢铁、水泥、纺织和电力等工业的产值已分别达到世界的前列，但它们的能耗也分属于世界之“最”。其单位产量的能耗是其他先进国家的3－5倍。若改变这种落后局面，最有效的办法之一就是采用电子计算机监测和控制系统。这样做，不但能降低单位产量的能耗，还能使产品实现高质量、高产量和高效益的目标。

二、控制系统的构成

   整个系统可分为两层：监控管理层和现场测控层，监控管理层由两台本地节点的上位机组成。现场测控层由采用山武SDC系列仪表组成，三十二台仪表负责现场数据采集和控制。上位机采用《世纪星组态软件》，通过RS485总线从山武SDC系列仪表上获取现场数据，完成对设备监测和控制。

   系统拓扑图如下：

三、上位机监控软件

《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了Windows的各种便利功能。

《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。

运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。

四、工艺过程

钢铁厂蓄热式加热炉自动化控制系统，在生产工艺包括预热、加热、均热、炉压/废气温度控制、排烟温度控制，共五大环节，通过计算机控制，提高生产效率，降低生产成本。

1、蓄热式加热炉总体流程图　

2、蓄热式加热炉预热锻图