2、可燃气体报警器自身防爆设施设施损坏，并未引起足够重视。

     在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

     众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当油气泄漏时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

3、检测器无防水罩或防水罩损坏。

     在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。
检测器有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地；也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测器，极大影响检测器寿命。

4、控制器无对应的监测器分布图。

     在使用过程中，控制器操作柜上无检测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应检测器的位置和释放源的位置。

     根据检测器的有效检测距离，室内不得大于7.5m，室外不得大于15m，在许多危险装置区域的检测器不止一个，每个检测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个检测器在控制器上都有一个对应的报警设施，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制器应有检测器分布图。

5、随意更改检测器的位置。

     在生产装置改动的过程中，随意改动检测器的位置，造成检测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。

     检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑检测器的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成检测器灵敏度降低。

6、检查可燃气体报警器不到位。

     在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。
按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：每周按动报警器自检试验系统一次，检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

7、测试可燃气体报警器方法不当。

     在测试可燃气体检测报警器的可靠性时，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。

8、档案资料不全。

     可燃气体报警器无专人管理，档案资料不全。

     可燃气体检测报警器作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。
 可燃气体报警器就是气体泄露检测报警仪器。当工业环境中可燃或有毒气体泄露时，当气体报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，可燃气体报警器就会发出报警信号，以提醒工作采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、
多通道报警控制器适用于可燃、有毒气体生产、运输、贮存、灌充等场所，检测空气中存在的可燃、有毒气体的危险极限浓度，输出相应的报警信号和控制信号，