该项目中RF30系列RFID读写头布置在需要识别车身信息的工艺段，例如机运系统分道处，进入机器人工作区之前和车身存储区等区域，利用车身上的信息进行工艺指导。由于RF30系列读写头采用超高频设计，工作频率为840～960MHz，可在较短的读写周期内进行更多的数据交换，满足了快节奏、大数据处理的需求，相比目前通常使用的高频RFID系统，大大提高了读写效率，加快了车辆进出站的速度，从而为车厂提高产能提供保障。
　　该项目的AVI系统（车辆自动识别）选用西门子315-2PN/DP PLC作为系统的主站，通过DP网控制现场的RFID的读写，光纤以太网与上位机交换读写数据，DP-DP耦合器与机械化输送PLC和机器人PLC交换数据。机械化输送PLC根据RFID所读的车型信息控制输送的路径的选择，机器人PLC根据RFID所读的数据选择车型及颜色。在RFID系统读写控制和数据传送过程中RF30系列RFID采用的标准现场总线接口，实现了与主控PLC的轻松组网，完美贯彻了现场设备的一网控制理念，提高了控制效率。

　　AVI系统是通过现场RFID，将车身信息写入载码体，通过车身信息指导人员和工艺设备生产，更加高效准确的完成生产任务。该系统具备以下特点：
　　● 通过生产队列写入车身信息；    
　　● 读取车身信息指导生产工艺；
　　● 手持设备及时修改问题车身信息；
　　●  清空流转至下步工序载码体中信息。
　　同时，针对涂装工艺高温对载码体的严苛考验，ELCO RF30系列推出了高温载码体RF30-TG-S300T ，可耐受最高250℃高温，保证在高温环境下数据不丢失，反复高温环境使用可达数千次，达到了涂装工艺耐220℃高温要求。此外针对涂装工艺及工业环境多粉尘、强电磁干扰等复杂恶劣的工况环境，RF30系列IP67模块化设计使得RFID能够真正适应工业现场环境，稳定可靠地工作。
　　该项目采用RF30系列RFID为核心的AVI系统后，实现了轿车和商用车共线生产的柔性化生产方式，通过在吊具和滑橇上安装RFID标签，在涂装车间入口处、车身分岔处、工艺段转接处等工位安装RFID读写器，将车身信息通过现场PLC采集到AVI服务器，实现对整个涂装车间车身自动调配、精确定位以及质量监控，并对生产节拍、车身信息等信息实时共享，大大提高了涂装车间的自动化、信息化水平，提高了生产效率。