西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）在2013年9月正式投产，是目前全球最先进的电子工厂之一，也是西门子在德国之外建立的首家“数字化企业”。

    在这座工厂里，ERP、PLM（产品生命周期管理）、MES（制造执行系统）、控制系统及供应链管理，全部实现了无缝的信息互联， 从而造就出了一幅透明工厂的画面。更精彩的是，这个工厂的绝大多数技术来自西门子自身，可谓一座“自己生产自己”的工厂。

    作为西门子安贝格电子制造工厂（EWA）姊妹工厂的SEWC不同于传统工厂，它通过统一的数字化企业平台，在设计、生产和服务领域融合虚拟与现实世界。

    SEWC以数字化、自动化和虚拟化定义了现代工业生产的可持续发展。目前年产量超过250万件；平均生产速度：每10秒1件；百万分之缺陷率：小于10；首检通过率：> 99.5%。

    SEWC在研发、生产和质量方面都遵循全球标准，即，从订单、财务、产品设计到生产、物流和质量管理都是全数字化管理。通过采用西门子PLM（产品生命周期管理）软件，SEWC通过虚拟产品设计和规划实现无缝信息连接，从而使工厂保持透明。

    MES系统Simatic IT向控制系统下达指令，指挥“自动引导小车”传递产品。SEWC的先进设计还使工厂能够灵活地适应不同产品的混合生产，同时让工厂能够合理地规划产能。制造执行系统SIMATIC IT和全集成自动化解决方案（TIA）可集成产品与产品生命周期，从而缩短上市时间。

    零件盒的指示灯能够提示工人所需安装的零件，避免误操作，该设计满足了自动化产品柔性生产需要。通过传感器扫描的产品条码信息，并将数据实时传输到了MES 系统，MES 系统再通过与西门子 TIA的互联操纵零件盒指示灯。

    大批的物料存储在布局紧凑的高货架立体仓库中。采购的物料经过质量检验之后都会储存在这里，并通过两座升降梯与车间相连。仓库共有近3 万个物料存放盒，物料的存取并不用叉车搬运，而是通过“堆取料机”用数字定位的模式进行抓取，不必考虑叉车通过的距离， 物料库的设计更紧凑，节约了仓库的空间。

    数据显示，通过数字化的工厂规划，可以减少 产品上市时间至少30%；通过优化规划质量，可以降低制造成本13%。而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面，数字化工厂的指标均远远高于传统制造企业。