复杂电子系统均是通过线束实现多个设备的连接，从而构成完整的复杂机电产品，线束的设计、工程化以及管理会显著影响机电产品研发成本和周期。

        线束设计、制作和维护周期较长，涉及的部门多，行业和地域跨度大，且需要综合考虑电气和机械两方面因素，其设计具有以下特点：
线束系统复杂度高，设计难度和工作量较大
? 设计周期缩短，质量要求提高
? 设计数据的管理越来越复杂
? 仿真分析需求迫切
? 异地协同研发需求迫切

        达索3DE平台以单一数据源和基于流程的应用为核心，能够帮助用户解决线束研发与制造过程中所面临的“信息孤岛”问题，实现从需求管理、功能分析、电气逻辑定义、2D/3D系统架构设计、3D线束设计到生产加工的完整线束研发过程，以原理图驱动三维设计，二维展平与三维设计同步管理，保证数据流的一致性与准确性，并自动生成线束制造文档，从而提高线束产品的设计效率和设计质量。

        基于3DE平台的线束设计流程如下：

主要功能特点

        3DE平台的线束设计功能相比CATIA V5的优势主要体现在：

? 协同设计
        工程师可以通过任意浏览器端登录3DE开展协作，实现不同角色、不同地域、不同型号间的线束协同设计，提高研发效率。

? 系统工程集成
        基于无缝的RFLP过程集成，以2D原理图驱动3D设计，实现了2D/3D的数据关联，缩短了设计周期，整合了工作流程，提高了数据追溯性和安全性。

? 数据库管理
        基于数据库的组件管理，通过创建元器件库，实现对各类元器件的管理和快速调用，并实现多方位的查询，对元素进行配置，实现BOM自动生成。

? 3D线束与展平图自动同步
        能够实现提取/同步3D线束至2D展平面，制造/出图规格配置驱动展平图自动生成。

? 操作更加便捷
        操作更加灵活，利用罗盘进行操作减少了操作的复杂性，支持零部件的自由移动、智能捕捉和放置，3D线束分析、线束镜像、3D标注、质量分布定义等功能帮助用户进一步提高了设计效率。

? 线束分析与检查
        支持原理图连接质量检查、线束连接性检查、线束关系检查与展示、柔性线束仿真。

? 自动装配
        支持标准零部件（例如接插件与设备）的一键自动装配。

? 导线信号敷设与检查
        支持导线的创建、导线信号的自动/手动敷设、导线信号检查。

解决方案

        润科通用提供了基于达索3DE 平台和相关设计规范的线束设计完整解决方案，并可根据需求进行定制化功能的二次开发，能够帮助客户实现电气线束、电缆的快速协同设计与优化，提高产品的研发效率，节约研发成本。